Permeationsrate von Methan (CH4) durch Kunststofffolien und -platten

Bestimmung der Oberflächentrocknungseigenschaften von Farben, Lacken und verwandten Beschichtungsmaterialien, die durch Lufteinwirkung oder chemische Reaktion trocknen, gemäß ISO 9117-3. Das Verfahren gilt nicht für Einbrennerzeugnisse. Die Prüfung verwendet Ballotini-Glasperlen, die auf die Beschichtungsoberfläche aufgebracht werden, um den Oberflächentrocknungszustand zu beurteilen. Sie kann auf zwei Arten durchgeführt werden: als Bestanden-/Nicht-bestanden-Prüfung zur Ermittlung, ob der oberflächentrocken Zustand nach einer festgelegten Zeit erreicht wurde, oder durch wiederholte Beurteilung in definierten Zeitabständen zur Bestimmung der Oberflächentrocknungszeit. Die Ergebnisse werden entweder als Oberflächentrocknungszustand zum spezifizierten Zeitpunkt (Go/No-Go) oder als die Zeit, die zum Erreichen des oberflächentrockenen Zustands erforderlich ist, angegeben.

Bestimmung der Sauerstoffpermeationsrate von Kunststofffolien und plattenförmigen Materialien. Die Prüfung wird gleichzeitig an zwei parallelen Proben durchgeführt. Die Messbedingungen (Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit) können entsprechend dem vorgesehenen Verwendungszweck des Materials gewählt werden. Die Sauerstoffpermeabilität wird üblicherweise bei 23 °C und 0 % relativer Luftfeuchtigkeit gemäß der Norm ASTM D3985 gemessen. Unter feuchten Bedingungen, beispielsweise bei 38 °C und 90 % relativer Luftfeuchtigkeit, wird die Norm ASTM F1927 angewendet. Bitte geben Sie bei der Angebotsanfrage die gewünschte Temperatur (15 °C bis 50 °C) und die relative Luftfeuchtigkeit (entweder 0 % oder 10 % bis 90 %) an. Diese Messung ist für Materialien mit OTR‑Werten zwischen 0,01 und 5000 cm3/(m2 * Tag) geeignet.

Bestimmung der Stickstoff- oder Helium-Permeationsrate von Kunststofffolien und plattenförmigen Materialien mit dem Differenzdruckverfahren. Die Prüfung erfolgt an drei parallelen Proben. Die Messbedingungen (Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit) können entsprechend dem vorgesehenen Verwendungszweck des Materials gewählt werden. Bitte geben Sie bei der Bestellung die gewünschte Temperatur (von 5 °C bis 95 °C) und die relative Luftfeuchtigkeit (entweder 0 % oder von 10 % bis 90 %) an. Die Permeationsraten von Sauerstoff (O₂) und Kohlendioxid (CO₂) können auf Wunsch auch mit der manometrischen Methode bestimmt werden, jedoch werden die folgenden, kostengünstigeren Messungen häufiger eingesetzt: OTR von Folien und Platten, CO2-Permeationsrate von Folien und Platten.

Die Messung bestimmt mit einem Drucksensor die Permeationsrate von Wasserstoffgas (H₂) durch ein- oder mehrschichtige Kunststofffolien oder -bahnen. Die Messung wird mit zwei parallelen Proben durchgeführt. Die Prüftemperatur beträgt 23 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit liegt bei 0 %. Der Preis umfasst 1 Tag Prüfzeit; zusätzliche Tage können zu einem Tagessatz von 40 € hinzugebucht werden. Die Permeabilität anderer Gase, wie etwa Chlorgas (Cl), kann ebenfalls mit derselben Methode geprüft werden. Kontaktieren Sie uns für ein Angebot.

Bestimmung der Eigenschaften von Hochdruck-Schichtpressstoffen (HPL), d. h. Platten auf Basis duroplastischer Harze, gemäß EN 438-2. Wir bieten derzeit die folgenden, in der Norm beschriebenen Prüfungen an: Beständigkeit gegen Oberflächenverschleiß gemäß EN 438-2 Abschnitt 10, Substratschutz gegen Wasserdampf gemäß EN 438-2 Abschnitt 13, Beständigkeit gegen Schlagbeanspruchung durch Kugel mit kleinem Durchmesser gemäß EN 438-2 Abschnitt 10. Prüfungen können als Bestanden/Nicht-Bestanden-Bewertungen anhand festgelegter Anforderungen oder zur Erzeugung quantitativer Leistungsdaten für die Produktklassifizierung und den Vergleich durchgeführt werden. Bitte geben Sie bei der Angebotserstellung die zu prüfenden Eigenschaften an.

Die Röntgenreflektometrie (XRR) wird zur Bestimmung der Dichte (g/cm3), der Schichtdicke (nm) und der Rauheit (nm) von Dünnschichten eingesetzt. Das Verfahren ist zur Charakterisierung ein- oder mehrschichtiger Dünnfilme geeignet, da es Informationen über die Dicke und Dichte der einzelnen Schichten des Probenmaterials sowie über die Rauigkeit der Grenzflächen liefert. Die höchste Genauigkeit bei XRR-Dickenmessungen wird im Allgemeinen bei Proben mit 1–200 nm dicken Oberflächenschichten und einer RMS-Rauheit von unter 5 nm erzielt. Dickere Schichten und Beschichtungen mit stärker aufgerauten Oberflächen können ebenfalls charakterisiert werden, jedoch nimmt die Genauigkeit der Dickenbestimmung mit zunehmender Schichtdicke und Rauheit der Schicht bzw. des Schichtstapels ab. >150-mm-Wafer werden in der Regel zugeschnitten, um in den Probenhalter zu passen. Bitte teilen Sie uns mit, wenn Sie Prüfungen für größere Wafer benötigen, die nicht in Stücke geschnitten werden können. Der verfügbare Temperaturbereich für XRR-Messungen liegt bei 25–1100 °C, und die Kristallinität kann in Abhängigkeit von der Temperatur untersucht werden. Die Messungen können unter Normalatmosphäre, in inerter Gasatmosphäre oder im Vakuum durchgeführt werden. Messungen werden in der Regel mit einem der folgenden Instrumente durchgeführt: Rigaku SmartLab, Panalytical X'Pert Pro MRD, Bruker D8 Discover. Bitte teilen Sie uns mit, ob Sie eine Präferenz für ein bestimmtes Instrument haben.

Dieser Test dient der Messung der Sauerstoffpermeationsrate von Fertigverpackungen, einschließlich Bechern, Flaschen, Schalen und Behältern. Zwei Wiederholungsmessungen sind im angegebenen Preis enthalten. Die Temperatur ist von 15 bis 55 °C einstellbar, und die relative Luftfeuchtigkeit kann entweder 0 % oder zwischen 5 und 90 % rF betragen. Dieser Test ist nicht für Folien geeignet. Bitte beachten Sie die Sauerstoffpermeationsrate (OTR) von Folien und Platten, wenn Sie Prüfungen für Folienproben benötigen. Bitte geben Sie bei der Auftragserteilung die Probendimensionen und Prüfbedingungen an.

Die molare Massenverteilung von Biomasseproben, die in reinem Wasser oder in organischen Lösungsmitteln (DMF, DMSO und THF) löslich sind, wird mit Größenausschlusschromatographie mit einem Brechungsindexdetektor (SEC-RID) gemessen. Das System wird mit Polystyrol- und Dextran-Standards kalibriert. Ein Pullulan-Standard ist auf Anfrage ebenfalls verfügbar. Bei Ligninproben wird die molare Massenverteilung mit SEC in Verbindung mit einem Ultraviolettdetektor bei einer Wellenlänge von 256 nm analysiert. Das Lignin wird vor der Analyse in einem geeigneten Lösungsmittel gelöst, und das SEC-System wird mit einem Polystyrolsulfonat-Standard kalibriert. Ein Boratpuffer wird zur Einstellung des pH-Wertes des Eluenten verwendet. Das gewichtsmittlere Molekulargewicht (Mw) und das zahlenmittlere Molekulargewicht (Mn) werden berichtet. Für das absolute Molekulargewicht kann ein GPC-System in Verbindung mit einem Mehrwinkel-Lichtstreudetektor (MALS) eingesetzt werden. Die mobile Phase für dieses System ist THF. Für diese Methode fallen zusätzliche Kosten an.

Bestimmung der Wasserdampfdurchlässigkeit (WVTR) von Ultra-High-Barrier-Materialien. Das Verfahren kann auch zur Prüfung von Materialien mit mittlerer Barrierewirkung unter Hochtemperaturbedingungen eingesetzt werden. Bitte geben Sie bei der Auftragserteilung die gewünschte Temperatur (von 10 bis 85 °C) sowie die gewünschte relative Luftfeuchtigkeit (von 60 % bis 100 %) an. Diese Messung ist anwendbar für Folien und Plattenmaterialien mit WVTR-Werten zwischen 1x10-6 und 10 g/m2/Tag. Wenn Sie stattdessen fertige Verpackungen prüfen lassen möchten, sehen Sie sich die WVTR-Messung für Verpackungen an. Der Preis des Tests setzt sich aus einer Pauschale pro Probe zuzüglich eines Tages Messzeit zusammen. Bitte kontaktieren Sie unsere Fachleute für ein Angebot.

Die ISO-4589-2-Sauerstoffindexprüfung wird verwendet, um das Brandverhalten bestimmter Bahnmaterialien gemäß der Norm EN 45545-2 zu bewerten. Sie ist erforderlich, um die Anforderungen R22, R23 und R24 zu erfüllen, die für Produkte wie Isolatoren, Dichtungen, Rohre und Schläuche gelten. Der Sauerstoffindex (OI) ist der minimale volumenbasierte Sauerstoffanteil in einem Sauerstoff-Stickstoff-Gemisch, der erforderlich ist, um die Verbrennung der Probe unter festgelegten Bedingungen aufrechtzuerhalten. Damit ein Material die Anforderungen von EN 45545-2 erfüllt, muss der OI mindestens 28 % (Gefahrenklassen HL1 und HL2) bzw. mindestens 32 % (HL3) betragen. Die Prüfung wird an 20 Replikatproben durchgeführt, wobei die erforderliche Probenmenge vom Material abhängt: 80–150 mm × 10 mm × 4 mm für formgepresste Materialien, wie z. B. Kunststoffe, 80−150 mm x 10 mm x 10 mm für poröse Materialien, wie z. B. Schäume, 140 mm × 52 mm × T, wobei T < 10,5 mm, für flexible Folien, Platten und Gewebe.